拉链不合格品隔离、红牌标识与处置作业指导书

不合格品如果只是"放在一边"，很快就会被当成合格品混入流转。真正有效的管控需要三个动作同时到位：明确标识、物理隔离、授权处置。缺任何一环，隔离都会形同虚设。

适用范围

适用于YCC来料、制程、成品与客户退货各环节发现的不合格品，包括外观、尺寸、功能与包装缺陷。适用于待评审、待返工、待报废与让步接收状态的产品。涉及安全性能的致命缺陷不适用让步接收，必须按报废或彻底返工处理。

检验条件与设备

不合格品区应独立设置并有明显边界，与非合格品区物理隔开，必要时上锁。区域应配备红牌、隔离箱、状态标签与台账。评审需要检验记录、缺陷样品、批次追溯信息与相关技术文件。照明应满足缺陷复核要求。

• 红色不合格标签与状态牌；
• 带锁隔离柜或围栏区域；
• 不合格品台账与处置单；
• 缺陷样品与封样；
• 测量与复测工具；
• 评审会议记录表。

抽样与判定规则

不合格品按缺陷级别与批次范围确定隔离数量，致命缺陷隔离整批，主要缺陷隔离同班次或同机台产品，次要缺陷可按抽样结果界定范围。处置方式由品质、生产与业务共同评审，重大让步需客户书面同意。

同一批次不得同时存在两种处置结论，返工后必须重新检验并更换状态标识。

操作步骤

1. 发现不合格品后立即停止流转，挂红牌并注明缺陷类型、数量与发现时间。
2. 将不合格品移入隔离区，与合格品物理分开，登记台账并拍照留证。
3. 核对批次追溯信息，确定隔离范围，必要时追溯已流入下道的产品。
4. 组织品质、生产与工艺人员评审，分析缺陷原因并确定处置方式。
5. 按批准的处置方式执行，返工品需制定作业方法并指定专人监督。
6. 返工或返修完成后重新检验，合格后更换绿色标识方可放行。
7. 报废品按流程销毁或变卖，防止重新流入生产环节。

记录与异常处理

记录应包含不合格描述、数量、批次、隔离范围、评审结论、处置方式与责任人。处置单需与台账一一对应，定期核对防止遗漏。发现不合格品被误用时，立即启动追溯与客户沟通，评估是否需要召回或现场挑选。每月统计不合格处置数据，分析返工率与报废率，对高频缺陷立项改善，减少重复发生。