为什么产能总是算不准
供应商报产能，常用一个整数：每月多少万条、多少万米。这个数字往往来自设备铭牌乘工时，既没有扣除换型，也没有扣除不良，更没有考虑瓶颈。结果是大货排进去，交期一再推迟，双方都觉得对方不守信用。
问题不在算术，而在口径。产能至少有三个层次：理论产能、有效产能、可交付产能。审核时先把层次分清，再谈数字。
三个口径
- 理论产能：设备满负荷、无停机、无不良时的产出，只用于上限参考。
- 有效产能：扣除计划保养、班前会、换型、待料后的产出，反映正常运行水平。
- 可交付产能：在有效产能基础上再扣良率与瓶颈工序损失，反映真正能承诺的量。
很多工厂报的是理论产能，客户按可交付产能排单，差距就在这里。审核时不必争论谁对，直接要求对方按三个口径分别给出数字，并说明假设。
公式怎么拆
可交付产能等于设备数乘单机节拍，再乘有效工时、时间开动率与一次合格率。五个因子缺一不可，任何一个被高估，结果都会失真。
- 设备数：只算在用设备，备用与待修单独列出。
- 节拍：取实测中位数，不取铭牌，按品种分别测。
- 有效工时：班次乘小时乘天数，扣除计划停机与换型。
- 时间开动率：实际运行时间除以计划时间。
- 一次合格率：首次检验合格的比例，返工后合格不算。
审核时最容易忽略的是换型。多品种小批量订单，换型损失可能占到工时的一到两成，如果按单一品种连续生产去算，产能一定虚高。
设备数怎么数
不要只数车间里的机台。要把设备分成四类：正常运行、备用、待修、已封存。备用设备只有在人员与原料到位时才算产能，否则只是资产。待修设备要看维修计划与备件，不能默认下周就好。
更关键的是瓶颈工序的设备数。织带机再多，如果染色缸容量不够，整体产能仍由染色决定。审核要按工序列出设备数，找出最小值所在的那一段。
节拍怎么取
节拍要实测。选三个熟练程度中等的操作员，连续观察若干循环，取中位数，并记录包含上下料与自检的时间。只测最快的那位，或者只算机器运转时间，都会偏高。
不同品种的节拍差异要分开记录。拉头大小、布带宽度、颜色换型都会影响节拍，用一个平均值覆盖所有订单，误差会积累。合格的做法是建立品种节拍表，每季度复核一次。
良率口径要写清
良率有三种常见算法：一次合格率、最终合格率、直通率。一次合格率最严格，返工后合格不计入；最终合格率会把返工救回来的算进去；直通率则按工序连乘。采购方关心交期与成本，应当以一次合格率为准，否则返工占用产能却被忽略。
提问：“这个良率是检验合格率还是最终入库合格率，返工品算不算？”对方如果说不清，说明数据只是报表数字，不能用于排产。
一个假设示例
以下数字均为假设，仅示意算法，不代表任何企业实际水平。假设某织带工序有三十台织机，单机每班八小时产一千二百米，每天两班，每月工作二十六天，时间开动率零点八五，一次合格率零点九七。则月可交付产能约为三十乘一千二乘二乘二十六乘零点八五乘零点九七，约一百五十四万米。
如果把开动率改成零点七、良率改成零点九二，结果会降到约一百二十万米，差距超过两成。这就是为什么同一个工厂，不同审核员算出的产能能差很多。把假设写在纸上，分歧就会变成可讨论的参数，而不是立场。
瓶颈识别与交叉验证
算出分段产能后，找最小值那一段，就是瓶颈。再看瓶颈是否有备用方案：加班、外协、临时设备。没有备用方案的瓶颈，决定了旺季的交付上限。瓶颈会随订单结构变化，审核结论应注明适用条件，而不是给一个永久数字。
交叉验证有三个办法：看用电量趋势是否与产量匹配；看原料领用量是否能支撑报出的产量；看出货记录与排产表是否一致。三者中有一项明显对不上，就要回到公式检查假设。
标准工时与排产
产能测算的结果要能落到排产表。审核可以要求看最近一个月的排产与实际达成，比较计划产量与实产。如果计划长期高于实产，而工厂仍用计划数报产能，说明测算没有反馈修正。合格的排产表会标注瓶颈工序与换型时间，异常有备注。
外协产能怎么算
外协不是凭空增加的产能，它占用交期并带来品质风险。审核要把外协量单独列出，问清外协厂的产能、交期与良率。若外协厂本身也在旺季满负荷，所谓弹性只是把排队换了个地方。
产能与订单结构的匹配
同一个产能数字，面对不同订单结构含义不同。大批量单一品种的效率高，多品种小批量的换型损失大。审核要问清订单结构，并按结构重算产能。若工厂用大批量假设报产能，却接下大量小单，交期一定会出问题。
合格的工厂会给出不同批量下的产能区间，并说明最小经济批量；不合格的工厂只有一个数字，且对批量不敏感。
十二项核对表
- 设备台账区分在用、备用、待修、封存。
- 按工序列出设备数，标出瓶颈。
- 节拍为实测值，按品种分别记录。
- 节拍包含上下料与自检时间。
- 有效工时扣除保养、班前会与换型。
- 换型时间有标准值并有实际记录。
- 时间开动率有数据来源，非估算。
- 良率采用一次合格率并说明口径。
- 外协量单独列出，未混入自有产能。
- 产能按三个口径分别给出。
- 用电、原料、出货三项中至少两项可交叉验证。
- 瓶颈工序有备用方案与启动条件。
这十二项做完，产能就不是一个承诺数字，而是一张可核对的表。采购方在合同中可以约定：月度可用产能按此表计算，超出部分需提前书面确认。这样既保护交期，也避免工厂为了接单虚报能力。