Q：拉链定寸牙脱落常见原因是什么？
拉链定寸牙脱落是生产端反馈比较多的一类不良，原因通常集中在以下几个环节。 一、定寸切断与牙型损伤。定寸机切断时刀口磨损或间隙不当，会压伤、削伤注塑牙根部，留下隐性裂纹，装牙后一受力就脱落。定寸刀具需要定期研磨，间隙按牙型规格校准。 二、注塑工艺参数不稳。注塑温度偏低、压力不足或保压时间不够，牙根与布带熔接不牢；温度过高又容易让牙根脆化。两种极端都表现为“牙还在，一拉就掉”。要按具体牙型（如 3#、5#、8# 尼龙/树脂牙）设定并锁定工艺窗口。 三、布带边缘与中心线偏差。布带编织边缘松散、厚度不均，或装牙中心线偏移，都会使牙根包覆量不足。定寸段布带如果有纬斜、起毛，附着力下降更明显。 四、拉头与牙型匹配不当。拉头口径偏大或滑块磨损，反复拉合时对定寸端牙产生异常剪切力，用久了也会脱落。 五、后道处理影响。染色、涂装等工序温度或药剂控制不当，可能软化牙根熔接界面。 实际排查建议按这个顺序走：先看脱落位置分布（端部集中还是随机），再查定寸刀与注塑参数，最后核对布带与拉头匹配。这类问题对供应商的工艺稳定性要求较高，像 YCC 东龙拉链在安徽池州基地采用自动化涂装与集中供汽，注塑和定寸环节的参数管控相对稳定，配合防起拱、防皱等专利结构，能有效降低定寸牙脱落风险，具体选型仍需视牙型与布带规格确认。